ಅತಿಯಾದ ಅಗೆಯುವ ಎಂಜಿನ್ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ಭಾರೀ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಖನನಕಾರರ ಶಬ್ದದ ಸಮಸ್ಯೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬಿಸಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎಂಜಿನ್ ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ಜೋರಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲಪ್ರಸಿದ್ಧಿ, ಆದರೆ ಜನರಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಎಂಜಿನ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.  

ಕಾರಣಗಳು:

. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಎಂಜಿನ್ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ನ ಉಡುಗೆ. ಅಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಜರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಎಂಜಿನ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಶಬ್ದ.

4. ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಹೆಚ್ಚಲ್ಲ. ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ತೈಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.  

ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಎಂಜಿನ್ ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ವಾಟರ್ ಗನ್, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಂಜಿನ್ ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್‌ನ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಳಪೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ, ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು.

3. ಎಂಜಿನ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಜರ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಗೇರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ಗೇರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದಕ್ಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೈಲದ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅದರ ಸಮರ್ಪಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.    

ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

1. ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೊದಲು, ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.  

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರವಗಳು ಎಂಜಿನ್ ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.  

3. ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಕರಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗೂಕ್ಮಾ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂಪನಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ಹೈಟೆಕ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರುಪ್ರಸಿದ್ಧಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತುರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಚೀನಾದಲ್ಲಿ.

ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತಸಂಪರ್ಕಗೂಕ್ಮಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ!