1.ಪೈಪ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
(1) ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ರೀಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಪಾಸಣೆ (Y-ರೇ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಿ.
(2) ರೀಮಿಂಗ್ನ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸವು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಪೈಪ್ಗಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಅನುಕ್ರಮ: ಪವರ್ ಹೆಡ್ - ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ನಿಪ್ಪಲ್ - ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ - ರೀಮರ್ - ಸ್ವಿವೆಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ - ಯು-ಆಕಾರದ ರಿಂಗ್ - ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಹೆಡ್ - ಮುಖ್ಯ ಲೈನ್, ಇದು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು 4 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಡ್ ಸಪೋರ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ಇದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ; ಮಣ್ಣಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ರಾಕ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆದಾಗ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮಗಳು.
(1) ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ರೀಮರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದಾಟುವ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಎಳೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(3) ಮಣ್ಣಿನ ಅನುಪಾತವು ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಭೌಗೋಳಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಣ್ಣಿನ ಅನುಪಾತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಲ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಮಣ್ಣಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ರೀಮಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಟೋವಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರವು ಹಾಗೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಂಶಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಳುಹಿಸುವ ಹಳ್ಳಗಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಅಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
(5) ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ 30 ಮೀಟರ್ಗಳ ಮೊದಲು (ಅಥವಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪದರ ಪತ್ತೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಬಿಂದುವಿನ ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ EDM ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
2.ಅನುಪಾತ ವಿಧಾನ, ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು
tಮಣ್ಣಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು
ಮಣ್ಣಿನ ತಯಾರಿಕೆ:
ಮಣ್ಣಿನ ಅನುಪಾತವು ದಾಟುವಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂರಚನೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಂಚಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಣ್ಣು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೋವಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಜೆಂಟ್, ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಚಿಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತ, ಸ್ಲರಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮಣ್ಣಿನ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ (ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ), ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸಂರಚನೆಯು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎದುರಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮಣ್ಣಿನ ತಯಾರಿಕೆ.
ಮಣ್ಣಿನ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಳಸಲು, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಕಾಲಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ನೆಲದಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನಾ ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಮಣ್ಣು ನಿಲ್ಲಲು ಮಣ್ಣಿನ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಮಣ್ಣಿನ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ತಪಾಸಣೆ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾಫರ್ಡ್ಯಾಮ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ, ಸ್ಲರಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಮಣ್ಣಿನ ಗುಂಡಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಮಣ್ಣಿನ ಗುಂಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಣ್ಣನ್ನು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳು
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭೂಗತ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯ ಅಕ್ರಮದಿಂದಾಗಿ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಹೌಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲದಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಉರುಳುವ ಅಪಘಾತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ದಾಟುವ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಉತ್ಖನನ ವಿವರಣೆಯು 6m×2m×2m ಆಗಿದೆ.
(2) ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬಾಲ ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಹಿಂದೆ 6 ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಲ ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಭೂಮಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(3) ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೆಲದ ಆಂಕರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 6 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಕಂಬವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
(೪) ಎಲ್ಲೆಡೆ ಒತ್ತಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಂಬದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ೬×೦.೮ಮೀ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
(5) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ಗೂಕ್ಮಾ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂಪನಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕ.ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಚೀನಾದಲ್ಲಿ.
ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತಸಂಪರ್ಕಗೂಕ್ಮಾಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2023